Анализ причин медленной разгрузки пружинной конусной дробилки.

Причина медленной разгрузки пружинной конусной дробилки может заключаться в многих аспектах. Ниже приводится подробный анализ: 1. Проблема с питанием

1. Слишком большая подача: когда конусная дробилка подает слишком много, нагрузка на оборудование будет слишком большой, что приведет к скоплению материала в полости дробления, что приведет к блокировке материала и снижению скорости разгрузки. Поэтому при работе оборудования необходимо подавать материалы с постоянной скоростью и равномерно, чтобы избежать перекорма.

2. Свойства материала: если сам материал имеет большое содержание влаги, после входа в камеру дробления легко произойдет прилипание, что значительно снизит способность оборудования измельчать материал, что приведет к снижению скорости загрузки.

2. Вопросы проектирования и настройки оборудования.

1. Неправильный размер выпускного отверстия: если размер выпускного отверстия установлен неправильно, измельченные материалы могут не быть выгружены вовремя, что приведет к скоплению материалов в полости дробления, что повлияет на нормальное дробление. процесс и, следовательно, замедляет скорость загрузки. Поэтому размер разгрузочного отверстия следует регулировать в соответствии с фактическими производственными потребностями.

2. Старение и износ оборудования. Нормальное старение оборудования, отсутствие своевременной смазки и износ ключевых узлов (таких как седла сферических плиток, опорные поверхности, втулки и т. д.) могут привести к снижению производительности оборудования, влияя тем самым на разрез. скорость. При этих проблемах необходимы регулярные проверки и техническое обслуживание, своевременная замена изношенных деталей и поддержание хорошей смазки.

3. Проблемы со смазкой и уплотнением.

1. Недостаточная смазка. Система смазки имеет решающее значение для нормальной работы конусной дробилки. Если количество смазочного масла недостаточно или качество масла плохое, это приведет к неисправности оборудования и повлияет на эффект дробления и скорость разгрузки. Поэтому необходимо периодически проверять рабочее состояние системы смазки, чтобы убедиться в достаточности количества смазочного масла и хорошем качестве масла.

2. Ослабленное уплотнение. Если уплотнительное устройство оборудования выйдет из строя или не будет хорошо герметизировано, это приведет к попаданию примесей, таких как пыль, в систему смазки, что повлияет на срок службы смазочного масла и, таким образом, отрицательно повлияет на нормальную работу. операция. команды. Поэтому необходимо периодически проверять целостность уплотнительного устройства, чтобы убедиться в хорошем уплотняющем эффекте.