Как повысить эффективность производства конусной дробилки

Чтобы повысить эффективность производства конусной дробилки, необходимо снизить частоту отказов конусной дробилки, а также снизить частоту отказов, чтобы конусная дробилка могла продолжать нормально работать. Его не нужно отключать для проверки, и время тратится на техническое обслуживание. Следовательно, необходимо повысить эффективность производства конусной дробилки. Нужно ли избегать выхода оборудования из строя?
    1. Некоторые думают, что для увеличения производительности конусной дробилки ее необходимо заполнить. На самом деле это неправильное представление. Слишком много наполнителя заблокирует порт подачи. В это время машина будет иметь внешний материал и внутренний холостой ход. Феномен, эффективность производства снизилась. В то же время, если зернистость корма слишком велика, это заблокирует загрузочное отверстие и заставит машину работать вхолостую. Это не только не приносит пользы, но и потребляет электроэнергию. Следовательно, при загрузке конусной дробилки она должна подаваться равномерно, а размер корма соответствует требованиям конусного дробления.     2. Во время работы конусной дробилки вырабатывается много энергии. Если энергия не может быть разряжена вовремя, части машины будут повреждены. Поэтому при использовании конусной дробилки всегда проверяйте охладитель, фильтр и масляный насос, а также измеряйте температуру масла. Температура возврата масла должна быть менее 60 градусов. Если температура слишком высокая, прекратите работу и вовремя выясните причины.
    В-третьих, замена изнашиваемых деталей должна быть своевременной. Маленькие детали, такие как футеровка, фиксированные винты и т. Д., Имеют большое значение. Если их не заменить вовремя, будет нарушена балансировка всего оборудования. Это повредит машину.
    В-четвертых, обратите внимание на разгрузку измельченных материалов на разгрузочном отверстии конусной дробилки и контролируйте рабочую скорость ленточного конвейера, чтобы обеспечить нормальную подачу и разгрузку.
    5. Обратите внимание на давление масла в цилиндре блокировки. Одним из предварительных условий перед открытием станка является то, что регулировочное кольцо находится в заблокированном состоянии.