Благодаря постоянному развитию науки и техники, дробилка для булыжника также постоянно совершенствовалась. От обычной дробилки до современной технологии дробления булыжника - она постоянно обновляется. Необходимо постоянно развиваться и обновляться, чтобы лучше помогать пользователям в производстве. Поскольку оборудование требует обслуживания в течение длительного времени, многие пользователи не знают, что делать при обслуживании оборудования. Так как же продлить срок службы дробилки для булыжника после долгой работы? Ниже приведены основные моменты, которые редактор подытожил для всех.
1. Во-первых, обслуживание дробилки для булыжника - важная задача. Регулярная работа булыжника требует своевременного обслуживания. Во время производства должен присутствовать штатный персонал для проведения дежурных проверок. Если недавно установленные колеса склонны к расшатыванию. Необходимо проводить частые проверки и обращать внимание на правильность работы всех частей машины.
2. Подшипник дробилки для булыжника принимает на себя полную нагрузку оборудования. Смазка играет очень важную роль в сроке службы подшипника. Это может напрямую повлиять на срок службы и скорость работы оборудования. Поэтому смазочное масло должно быть чистым и хорошо запечатанным. Основными частями впрыска масла в дробилке для булыжника являются вращающиеся подшипники, подвижные подшипники, плоскости скольжения и все шестерни. Также необходимо проверять степень износа легко изнашиваемых деталей и обращать внимание на замену изношенных деталей в любое время. Если температура масла подшипника повысилась, немедленно остановитесь и выясните причину.
3. На нижней раме подвижного устройства не должно быть пыли и других предметов, чтобы подвижный подшипник не двигался по нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами. Кроме того, если вращающаяся шестерня работает, если слышен звук удара, немедленно остановитесь и проверьте. Во избежание серьезных аварий.
4. Когда дробилка для булыжника работает, активированная дробилка должна сначала поработать несколько минут на холостом ходу, а основание и цепь защитных пластин можно проверить на холостом ходу. Если нет отклонений от нормы, можно проводить кормление. Если это новое оборудование, его можно кормить после трех смен. А подача оборудования должна быть непрерывной и равномерной. Во избежание перегрузки ширина всего питающего порта должна быть одинаковой, чтобы дробилка изнашивалась равномерно, и не повреждалась в одном месте, а также увеличивал срок службы оборудования.