Способ снижения износа подвижного конуса конусной дробилки

 Когда нагрузка вокруг движущейся конусной футеровки конусной дробилки равномерна, а все аспекты производительности оптимизированы и находятся в лучшем состоянии, это может значительно снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и принести большую выгоду предприятию. Цзяоцзуо Чжунсинь напоминает вам: выполнение следующих 9 пунктов может снизить износ конуса дробящего конуса.
    1. Строго контролировать кормление.
    Уточните требования к конусной дробилке для измельченных материалов и запретите материалам, которые не соответствуют требованиям дробления оборудования, попадать в оборудование.
    2. Правильно установите подвижный конус.
    В процессе установки подвижного конуса следует обратить внимание на пыленепроницаемость рабочей поверхности, такой как эксцентриковая втулка, сферическая плитка, коническая втулка и прямая втулка рамы. После установки используйте мягкий грифель, чтобы измерить зазор и площадь контакта каждой сопрягаемой поверхности, чтобы она соответствовала требованиям.     3. Уменьшите ослабление подвижного конуса.
    Путем снятия упора и добавления режущего плавильного кольца между конусной головкой и прижимной втулкой, когда конусная дробилка работает под нагрузкой, вращение распределительной пластины и конической головки можно использовать для автоматического затягивания, уменьшая ослабление движущегося конуса. Носить.
    4. Уменьшите влияние сыпучих материалов.
    Не допускайте попадания в конусную дробилку материалов со слишком большими кусками. При необходимости большие куски материалов могут быть взорваны, а затем отправлены в полость дробления, чтобы уменьшить удар и истирание крупных материалов о движущийся конус.
    5. Улучшение силовых условий движущегося конуса.
    Благодаря установке гидравлического устройства под основанием конусной дробилки, собственный вес движущегося конуса и вертикальный компонент дробления руды воспринимаются гидроцилиндром, чтобы улучшить силу движущегося конуса и сделать его работу стабильной и надежной, до определенной степени уменьшить повреждение движущегося конуса.
    6. Обратите внимание на осмотр во время производства.
    Если конусная дробилка выйдет из строя, все операторы должны вовремя остановить машину и провести всестороннюю проверку. Если сферический подшипник конусной дробилки поврежден, его необходимо вовремя отремонтировать или заменить, а зазор конической втулки конусной дробилки необходимо вовремя отремонтировать или заменить. Внесите изменения, чтобы обеспечить достаточно места.
    7. Надежное предохранительное устройство.
    В настоящее время широко используются гидравлические предохранительные устройства. Когда оборудование перегружено или перегружено, гидравлические предохранительные устройства могут сработать немедленно, уменьшая повреждение движущегося конуса, вызванное перегрузкой конусной дробилки.
    8. Не допускайте дисбаланса движущегося конуса.
    Неуравновешенность движущегося конуса приведет к серьезным авариям в конусной дробилке и даже поломке, поломке главного вала, растрескиванию втулки конуса и другим неисправностям. Поэтому при производстве следует обращать внимание на предотвращение разбалансировки движущегося конуса. Когда обнаруживается, что движущийся конус выходит из равновесия, причину следует выявить и вовремя устранить, чтобы продлить срок службы движущегося конуса и его компонентов.
    9. Хорошая смазка.
    Перед тем, как конусная дробилка начнет работать, проверьте состояние смазки движущегося конуса и проверьте, нет ли примесей в смазочном масле. Во время работы движущегося конуса обращайте внимание на температуру смазочного масла и следите за тем, чтобы масляный контур был чист. Когда смазочное масло ухудшается, необходимо вовремя отфильтровать или заменить чистое смазочное масло, чтобы обеспечить хорошее смазывание движущегося конуса.