Какие факторы влияют на размер частиц разгрузки пружинной конусной дробилки

    Пружинная конусная дробилка широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной и других отраслях промышленности для дробления руды, шлака, горных пород и других материалов. Размер частиц на разгрузке определяет ее рабочие характеристики и диапазон применения, поэтому он влияет на пружинный конус. Факторный анализ гранулярности разгрузки дробилки имеет важное практическое значение.
    1. Установите зазор эксцентриковых деталей.
    Когда пружинная конусная дробилка работает, двигатель приводит в движение втулку эксцентрикового вала для вращения через детали трансмиссии. Главный вал с конусом, интегрированный с подвижным корпусом конуса, приводится в движение втулкой эксцентрикового вала, и его вал перемещается по поверхности конуса вокруг рамы дробилки *. , Чтобы достичь цели дробления материалов. Если разгрузочное отверстие конусной дробилки отрегулировано так, чтобы оно было меньше указанного размера разгрузочного отверстия, во время работы произойдет столкновение между подвижным конусным вкладышем и фиксированным конусным вкладышем. На самом деле существует определенный зазор между фактическим разгрузочным отверстием, который может регулироваться пружинной конусной дробилкой, и теоретическим разгрузочным отверстием. Причина в том, что зазор увеличивается из-за износа совпадающих деталей или ошибки, вызванной неправильной установкой, ремонтом и регулировкой. Так.     2. Нестабильная работа подвижного конуса.
    Нестабильная работа подвижного к   онуса относится к серии аномальных состояний движения пружинной конусной дробилки, таких как подпрыгивание и переворачивание сферического подшипника, из-за проблем в конструкции, производстве или установке и регулировке пружинной конусной дробилки. Когда конусная дробилка работает ненормально и движущийся конус подпрыгивает или опрокидывается в сферическом подшипнике, расстояние между подвижным вкладышем конуса и неподвижным вкладышем конуса не изменяется постепенно от большого к маленькому, от маленького к большому, а внезапно увеличивается. , в этой ситуации, с одной стороны, порт нагнетания не может быть отрегулирован до нормального малого значения. С другой стороны, в настоящее время дробилка использует не «роторную экструзию», а «ударную экструзию» для измельчения материалов. Измельченный материал должен увеличиваться в виде иголок и хлопьев.
    3. Форма конструкции лайнера.
    Разумная форма футеровки конусной пружинной дробилки может обеспечить лучшую гранулярность разгрузки. ~ Определение формы футеровки может быть получено только на основе таких факторов, как твердость измельченного материала, выход продукта, форма футеровки после износа и обобщение многолетнего практического опыта.